Cięcie plazmowe jest procesem, w którym plazmotwórczy gaz, przepływając przez łuk elektryczny jarzący się między elektrodami, ulega jonizacji i dzięki dużemu zagęszczeniu mocy wytwarza strumień plazmy. Prędkość strumienia jest zbliżona do prędkości dźwięku. Bardzo wysoka temperatura łuku pozwala na cięcie bez podgrzewania, co skraca czas potrzebny na przebijanie. Podczas procesu cięcia plazmowego wykorzystuje się prąd stały z biegunowością ujemną, którego źródłem są prostowniki lub inwertorowe źródła prądu.
Proces cięcia plazmowego stosuje się przy cięciu wszystkich materiałów konstrukcyjnych przewodzących prąd elektryczny: stal węglową i stopową, aluminium i jego stopy, mosiądz, miedź, a także żeliwa. Prędkość cięcia – przebijalność blach uwarunkowana jest przede wszystkim parametrami prądowymi łuku plazmowego a także grubością i gatunkiem metalu. Obecne urządzenia umożliwiają cięcie blach ze stali niskowęglowych o grubości do ok. 60 mm. Przy cięciu stali nierdzewnych i kwasoodpornych przebijalność spada o 20 %.
Urządzenia stosowane do ręcznego cięcia plazmowego
Wyposażenie stanowiska do ręcznego ciecia plazmowego składa się z:
Podstawowe parametry cięcia plazmowego to:
Zalety cięcia plazmowego
Wady cięcia plazmowego
Program szkolenia ręcznego cięcia plazmowego
Zagadnienia BHP przy cięci plazmowym
Gazy stosowane przy cięciu plazmowym
Ocena jakości powierzchni po cięciu plazmowym
Zasada procesu cięcia plazmowego
Ogólne warunki technologiczne cięcia
Instruktaż wstępny
Budowa i zasada działania uchwytów do cięcia
Technika ręcznego cięcia plazmowego
Ćwiczenia: 10 ćwiczeń
Organizacja szkoleń
Zajęcia możemy realizować w cyklu:
Zapewniamy
Warunki przyjęcia kandydatów na szkolenie ręcznego cięcia plazmowego: